貴方は金型に合わせて成形条件を決めますか？
貴社では成形条件を基本に金型を造りますか？

エジェクタピンやコアピン等にガスベント（エアーベント）機能がついたものです。

ガストース誕生の背景を紹介致します。

ガストース導入によるメリットを視覚化致しました。

46ナイロンの成形における、48時間ノーメンテ稼働を実現しました。

金型のガスベントとエアベントの違い

低圧成形はなぜ良いのか？

長時間成形条件を調整する事なく良品を出し続ける「低圧成形」を提案します

ガス・エアベントを上手に配置する事で、低圧成形が出来る金型になります。

『ガストース』使用で冷却タイムの削減と生産性及び品質アップ

「内圧を下げる」をご紹介

『ガストース』はガスベント詰まりを防ぎます。・・・効果の程は絶大です。

低圧成形で成形工場が革新出来る

”なぜバリが出るのか？” ”なぜショートが出てしまうのか？”

バリ、ショート、ガス焼けの3大不良はなぜ「根絶」出来ないのか

生産量に応じた量のべントを「最初から設ける」ことで根絶できます。

長時間連続成形が可能になります。

プラモール精工の製品群を紹介致します。

ガストースの樹脂詰まり除去の方法を紹介致します。

ガストースの効果的な使用方法を紹介致します。

長時間連続稼働できる金型への改善方法を紹介します。

ガストース使用によるヒケの改善事例です。

PPSにおける、ピンホールの解消事例です。

試験型による各種実験データです。

プリンターシャフトの製造における、低圧成形化とソリ改善事例。

[材料：PA66] ソリ・倒れ改善事例。

[材料：PPS]ソリ改善事例。

サイクル短縮・シルバー不良軽減事例

ウエルド・ガス焼け・気泡不良の対策事例

ホットランナー金型での、低圧低型締・反り・成形サイクルの解消事例

ガストース導入によりガス焼け不良"0"になった事例

ガストース導入によりウエルド軽減&クリーニング対策事例

ガストース導入によりガス焼け不良0%へ

クリーニング間隔が5倍になった事例

1300tホットランナー金型でのショート対策事例

竪型横射出(インサート成形)での気泡不良が改善された事例

ソリが軽減され低圧成形出来た事例

ショートが改善されクリーニング間隔が約3倍に延びた事例

成形品の問題点があまり改善されなかった事例

お客様へご提案させて頂きました事例

お客様へご提案させて頂きました事例(2通り)

～2色成形によるシルバー改善～

「ショート」が改善された事例

「ヒケ」「ウエルド」「シルバー」対策

製品のソリ対策、製品のガス抜き対策

ガストース導入の『効果のあった事例』、『効果のなかった事例』をご紹介

成形サイクルが短縮出来た事例

ガストースでガス焼け改善！

不況だからこそ生産性改善

４８時間ノーメンテを実現した事例を紹介します